對(duì)于混凝土堵泵的原因，綜合考慮可能有以下幾方面的原因：
        1、操作不當(dāng)易造成堵管：這跟泵送速度(開始時(shí)速度適當(dāng)放慢，等管道阻力下降以后再提高泵送速度)、料斗中余料量(料斗余料量過少容易吸入空氣導(dǎo)致堵泵)、停泵時(shí)間長(zhǎng)短(停泵時(shí)間過長(zhǎng)容易因混凝土可泵性下降而堵泵)、管道清洗情況(管道清洗不澈底的活容易因管道中的異物增加泵送阻力而導(dǎo)致堵泵)等有關(guān)。
        2、管道連接方面可能有問題：盡量減短管道長(zhǎng)度、減少?gòu)濐^數(shù)量，從而可以減小管道阻力。
        3、混凝土或砂漿離析引起的堵泵；潤(rùn)泵砂漿用量過少往往就影響泵送的順利進(jìn)行；
        4、不合格混凝土導(dǎo)致的堵泵：砂率、骨料級(jí)配是否合理？水泥用量在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，水泥用量過小將影響混凝土的吸入性能，水泥用量過大混凝土粘度增加，可泵性一樣不好；合理使用外加劑，外加劑的用量應(yīng)在合理的范圍內(nèi)，過多或過少的外加劑用量對(duì)混凝土的可泵性都存在影響。
        以上是比較容易引起堵泵的幾個(gè)原因，在實(shí)際的配制和泵送施工過程中，嚴(yán)格按泵送混凝土相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，將會(huì)從根本上減少堵泵的可能性。