由于自身分子結構的原因，對混凝土原材料要求較傳統(tǒng)萘系和脂肪族等高效減水劑更為嚴格。當前砂石集料緊缺和商品混凝土的不規(guī)范生產使得混凝土中泥的帶入較以往更加容易，減水劑的使用為混凝土行業(yè)可謂是添磚加瓦，在使用過程中導致混凝土性能波動較大的原因有哪些?

　　1、常見問題

　　(1)原材料稍有變化導致減水劑摻量過小混凝土流動性差、損失快。

　　(2)原材料稍有變化導致減水劑摻量過大混凝土分層離析、泌水嚴重。

　　2、原因分析

　　在原材料變化不大時，減水劑由于自身減水率較高的性質會導致混凝土和易性波動。我們來對比一下萘系減水劑和減水劑的有效成分含量(也就是固含量)，就不難理解減水劑摻量容易波動的原因了。對比結果。

　　用以上兩種減水劑，用相同的原材料達到相同減水率時做C30的配合比。

　　可以看出一般情況下萘系減水劑的固含量約為的4～5倍，可以算出萘減水劑(液體)摻量為膠凝材料總量的2.4%，混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為2.4kg，有效成分摻量為膠凝材料總量的0.65%;減水劑(液體)摻量為2.2%，混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為0.46kg，有效成分摻量為膠凝材料總量的0.12%。就是因為減水劑的減水率較高，有效成分用量較少導致了在生產時，計量誤差和生產誤差改變了減水劑的實際摻量，導致了混凝土和易性的不穩(wěn)定。并且目前大部分廠家為了表現(xiàn)出自己產品的減水率高、摻量低，故意提高含固量使液體減水劑的摻量控制在1.5%～2.0%之間。(C30)配合比為例那么它的每方減水劑摻量在5.55～7.40kg之間，減水劑用量越低生產的波動性就會越大。

　　機制砂的含水率對減水劑的影響分析。由于機制砂(機制砂石粉含量較大)有較強的吸水性所以對減水劑也有一定的吸附作用。如果在攪拌混凝土時含水率過低的砂直接與減水劑接觸，會降低減水劑的實際摻量。現(xiàn)在大多數商品混凝土企業(yè)為了提高生產效率，私自調整攪拌機投料順序和攪拌時間。以為這樣可以節(jié)約電費，實際上增加了減水劑用量，提高材料成本，影響了混凝土的性能，得不償失。

　　試驗1根據不同的投料順序，研究砂對減水劑吸附作用下對混凝土和易性的影響。試驗配合比。

　　注：(1)水泥為中晶P?O42.5;

　　(2)礦粉為丹陽S95級;

　　(3)粉煤灰為五龍Ⅱ級;

　　(4)砂是機制砂、Ⅱ區(qū)、細度模數2.8、石粉含量8.3%。

　　第一次把減水劑直接和骨料一起攪拌30秒，然后把膠凝材料和水一起加入攪拌60秒。初始坍落度160mm，半小時后120mm。

　　第二次把膠凝材料和骨料一起攪拌30秒，然后把減水劑全部溶解到水里一起加入攪拌60秒。初始坍落度180mm，半小時后165mm。

　　第三次把二分之一的水和骨料一起攪拌30秒，然后把減水劑全部溶解到剩余的水里和膠凝材料一起加入攪拌60秒。初始坍落度195mm，半小時后185mm。

　　試驗2用三種不同投料方法，不同的減水劑摻量達到相同的和易性。

　　用第一次的投料方法，減水劑用到了9.62kg，坍落度為210mm，和易性較好。

　　用第二次的投料方法，減水劑用到了8.88kg，坍落度為205mm，和易性較好。

　　用第三次的投料方法，減水劑用到了8.14kg，坍落度為205mm，和易性較好。

　　由兩個試驗可以看出相同配合比，第一種投料方式比第三種坍落度小了35mm，第二種比第三種小了30mm。如果要達到相同的坍落度第一種投料方式比第三種減水劑用量多出20%，第二種比第三種多8%。砂石吸附減水劑對混凝土的和易性會有較大影響。但是實際生產時砂的含水率、投料順序和攪拌時間會加劇或降低這種效果。同樣由于萘系有效成分(含固量)較多，而減水劑有效成分(含固量)少，進一步加劇了生產過程中減水劑減水效果的波動。

　　3、解決辦法

　　(1)減水劑含固量不宜過高，液體減水劑摻量應控制在膠凝材料總量的2.5%～3.0%。這樣假如膠凝材料總量為370kg，那么每方減水劑用量就由原來的5.55～7.40kg(原來的摻量為1.5%～2.0%)增加到9.25～11.1kg。這樣每方混凝土減水劑是增加了，但含固量降低了，每方混凝土減水劑成本是不變的。由于增加了單方用量，就降低了計量誤差和生產誤差，保證了混凝土生產的穩(wěn)定性。

　　(2)實際生產時要嚴格控制砂的含水率，含水率過大會導致混凝土用水量波動較大，含水率過小又增大了砂對減水劑的吸附性。砂的含水率應控制在4%～6%之間，投料時應避免減水劑直接與較干的砂接觸，正確控制攪拌時間。

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